1.点胶量
胶点直径应为产品间距的一半，这样能够保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多，点胶量多少由时间长短来决定，实际操作中应根据具体情况选择点胶时间。
2.点胶压力
全自动点胶机设备给针管提供压力以保证胶水供应，压力的大小决定供胶量、胶水流出速度。压力太大则会造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续、漏点，从而导致加工产品缺陷。应根据胶水的性质、工作环境温度来选择合适的压力。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3.针头规格
针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右。全自动点胶机设备应根据产品的点胶要求来选取相应规格的点胶针头。这样能实现更好的点胶效果。
4.针头与工作面间距
不同的全自动点胶机设备须采用不同的针头，部分针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准。即对Z轴的高度进行校准。
全自动点胶机设备，常见点胶工艺缺陷及解决方法
5.胶水粘度
胶的粘度直接影响点胶作业的质量。粘度大，胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，可能渗染产品。点胶过程中，应针对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6.胶水的温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。全自动点胶机胶水的使用温度应为23～25℃，环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃会造成出胶量大小发生50％的变化，因此对环境温度应加以控制，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7.固化温度曲线
对于全自动点胶机胶水的固化，一般生产厂家会给出温度曲线。在实际使用中应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8.液体气泡
胶水一定不能含有气泡，一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水。每次在给全自动点胶机设备中途更换胶管时，应排空连接处的空气，防止出现空打现象。